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安慶智能制造加速進階

　　本報訊 近年來，我市深入貫徹落實省委省政府戰(zhàn)略部署，著力推動工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字化車間和智能工廠建設(shè)，積極引導(dǎo)企業(yè)走數(shù)字化、智能化發(fā)展路徑，努力實現(xiàn)從“安慶制造”到“安慶智造”的加速進階。
　　“這是主材領(lǐng)用推移圖，當日的預(yù)計成本投入和實際成本投入可一目了然。”“這是人機配置圖，系統(tǒng)可以模擬出工人的實時工作狀態(tài)。”“這是安全管理看板，標明了何處是重要危險源，何處是歷史事故點，何處經(jīng)過改善可為安全生產(chǎn)保駕護航。”……10月20日，安徽環(huán)新集團股份有限公司的車間內(nèi)，數(shù)字中心總監(jiān)宋喚民一邊操縱著科技感滿滿的電子屏幕，一邊向記者介紹。
　　為提升生產(chǎn)效率，方便人員管理，環(huán)新集團采取日式看板管理模式。“以前，車間內(nèi)大大小小的看板有幾十甚至上百張，光是制作這些看板就要花費大量的人力、物力。”宋喚民說，自從公司搭建了工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺后，通過一塊電子屏幕就能實現(xiàn)“輕輕一點，應(yīng)有盡有”。
　　工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺不僅方便了“看”，更實實在在地節(jié)約了生產(chǎn)成本、提升了生產(chǎn)效能。例如，該公司的“梯磨車間數(shù)字化管理平臺”實現(xiàn)了設(shè)備互聯(lián)，讓設(shè)備開通率提升了5個百分點，相當于每道工序可減少3臺設(shè)備，節(jié)省成本約1千萬。
　　環(huán)新集團這樣的數(shù)字化工業(yè)科技在我市并非一枝獨秀。現(xiàn)在，安慶越來越多的企業(yè)生產(chǎn)模式走向“少人化”“無人化”。15日上午，雷薩股份有限公司生產(chǎn)車間“泵車前支腿焊接”工位上，四名工人正在進行設(shè)備調(diào)試。公司工藝質(zhì)量部部長高志國介紹：“這條生產(chǎn)線投用后，只需2-3名工人在前端投料，后續(xù)所有工序都由機器人按照系統(tǒng)指令自動完成。”這樣的自動化生產(chǎn)線在雷薩股份公司內(nèi)比比皆是。“通過推進‘機器換人’，全廠大約可節(jié)省200人的人力成本。”高志國說。
　　據(jù)安慶市經(jīng)信局統(tǒng)計，截至目前，我市累計上云企業(yè)2600余家。成功打造了1個行業(yè)型（紅愛實業(yè)行業(yè)級紡織服裝柔性制造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺）、2個區(qū)域型（環(huán)新集團的離散型制造區(qū)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、桐城市工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)公共服務(wù)平臺）和1個企業(yè)級工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺（百世佳瓶蓋包裝工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺）。安慶工業(yè)大腦已完成平臺搭建，實現(xiàn)260余家企業(yè)的數(shù)據(jù)歸集，先后為安慶石化、華茂集團等50多家企業(yè)提供數(shù)字化轉(zhuǎn)型解決方案。此外，2017年以來，我市累計建成省級智能工廠14個、數(shù)字化車間66個，總量居全省第四。華茂新型紡紗智能化改造項目榮獲“中國工業(yè)大獎”；環(huán)新集團“5G+大數(shù)據(jù)”項目列入國家大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點示范；紅愛服飾、華茂集團、環(huán)新集團等3家企業(yè)入選國家智能制造試點示范。近日，全國第五屆“綻放杯”5G應(yīng)用征集大賽再傳喜訊，“安慶市ATG公司5G專網(wǎng)項目”斬獲智慧工業(yè)專題賽一等獎。
　　我市共有規(guī)上工業(yè)企業(yè)1580家，數(shù)字化、智能化水平還有很大提升空間，尤其是廣大中小企業(yè)在數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級中還有很長的路要走。“下一步，我們將全力做好政策資金支持，鼓勵企業(yè)創(chuàng)新創(chuàng)優(yōu)，主動參與國家、省級智能制造專項，讓‘安慶智造’新名片熠熠生輝。”市經(jīng)信局相關(guān)負責同志說。

通訊員：余永生、沈永亮

來源：《安慶日報》  2022.10.22  頭版